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压铸工艺和砂型铸造工艺是两种不同的金属成型工艺，它们之间存在明显的区别和特点。
1、成型原料：压铸工艺主要使用压铸件，而砂型铸造则使用各种铸造金属材料。
2、材料选择：由于压铸工艺在高压、高速下填充金属至压铸模具内，因此它更适合于使用流动性良好的有色金属，特别是锌、铜、铝及其合金，而砂型铸造可使用各种铸造金属和合金。
3、模具材质：压铸模具材质多为合金钢，而砂型铸造则使用木模或金属模。
4、成型方式：压铸工艺在高压下将熔融的金属注入模具中，待其冷却固化后取出；砂型铸造则是通过制作砂型（包括模样和砂芯），然后将液态金属倒入砂型中，待其冷却后形成铸件。
5、工艺特点：压铸工艺生产效率高、尺寸精确、表面质量好，适用于大批量生产，而砂型铸造灵活性高，适用于各种尺寸和形状的铸件生产，尤其适用于小批量生产，砂型铸造的成本相对较低，但其生产效率和表面质量可能不如压铸工艺。
6、应用领域：压铸工艺广泛应用于汽车、摩托车、电子、家电等行业中，生产小型、高精度的金属零部件，而砂型铸造则广泛应用于各种工业领域，如重型机械、船舶、航空航天等。
压铸工艺和砂型铸造工艺各有其特点和优势，选择哪种工艺取决于具体的应用需求和生产条件。